На главную Карта сайта Написать нам ОТ ГАЙКИ ДО ВАГОНА
Компания
в соцсетях

Единый справочный телефон:

+7[498]628-09-58

Офис г. Москва

8 (498) 628-09-58

info@steel-centre.ru

 

 

Вы здесь

Гальваническое цинкование

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым распространённым способом защиты метизов от коррозии. Наибольшее распространение гальваническое цинкование получило при производстве крепёжных изделий, гвоздей и стальной сетки. Существует и ряд ограничений использования гальванического цинкования как способа защиты метизов от коррозии. Гальваническое цинкование в метизном производстве применяется для защиты от коррозии изделий из проволоки и различного крепежа. Цинковое покрытие значительно увеличивает срок использования изделия и снижает затраты при его техническом обслуживании и замене. 

Метод основан на осаждении цинка из электролита при прохождении электрического тока. Основным компонентом электролита является водный раствор солей цинка. Способ позволяет с большой точностью получать тонкие однородные покрытия, обладающие высокими декоративными свойствами. При гальваническом нанесении не образуются промежуточные сплавы, а сцепление покрытия с поверхностью обеспечивается в основном молекулярными силами, поэтому большое значение имеет предварительная обработка (обезжиривание) поверхности.

Недостатками метода являются ограниченная толщина покрытия (до 20 мкм), высокая пористость, слабая адгезия и неустойчивость к механическим нагрузкам. Кроме того, в процессе нанесения гальванического покрытия, происходит водородное охрупчивание стали за счет абсорбции (поглощения) водорода.

Применение электролитов, содержащих цианиды и другие вредные вещества, делает этот способ экологически небезопасным.

Свойства покрытий

Характеристика свойств различных цинковых покрытий

 

Термодиффузионные

 

Горячие 
(из расплава)

 

Гальваническое

 

Металлизационное

Возможность использования для защиты крепёжных деталей

Применимо

Не применимо

Ограниченно применимо

Не применимо

Коррозионная стойкость:
а) в морской, или промышленной атмосфере (сравнительная)
б) в среде, содержащей сероводород (качественная)

 

3 – 4  


Эффективно

 

1,5 –2,5  


Применимо

 

1-1.5  


Не применимо

 

-  


Не применимо

Трещиностойкость (качественная)

Эффективно

Мало эффективно

Не применимо

Не применимо

Возможность получения равномерного защитного слоя

Возможно

Затруднительно, или невозможно

Возможно

Затруднительно

Прочность сцепления с основным металлом

Очень высокая

Высокая

Пониженная

Не удовлетворительная

Сплошность (отсутствие пористости)

Полная

Полная

Имеется незначительная пористость

Высокая пористость

Стойкость против контактных нагрузок

Высокая

Пониженная

Пониженная

Низкая

Влияние на исходные свойства изделий:
а) прочность;
б) пластичность;
в) пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений;

Без изменений
Увеличение
Увеличение

Без изменений

Небольшое снижение

Снижение

Без изменений
Снижение*
Снижение*

Без изменений
Снижение
Снижение

Регулирование толщины слоя покрытия

Возможно в широких пределах

Затруднительно

Возможно в широких пределах

Возможно

 

Перечень операций по подготовке поверхности изделий, перед нанесением покрытия:

 

Обезжиривание (термическое);  

Обезжиривание (в растворе), травление, декапирование,

Обезжиривание (в растворе), травление, декапирование, флюсование

Обезжиривание, травление

Условия труда при получении покрытий

Нормальные

Вредные

Вредные

Вредные