Вы здесь

Рубка, гибка и штамповка

Рубка металла – разделительная операция, предназначенная для полного отделения части заготовки по наружному замкнутому контуру. Рубка металла осуществляется на специальных вырубных штампах, а также гильотиной. Рубим гильотиной по низким ценам в кратчайшие сроки!!! Осуществляем рубку листового металлопроката толщиной до 60 мм, шириной до 1500 мм по Вашим чертежам.


А также производим рубку сортового проката:

  • Арматуры
  • Круга
  • Квадрата
  • Полосы


Цены на рубку Вы можете узнать у наших менеджеров!
 

Гибка металлического листа – это один из видов холодной штамповки при обработке листового металла, посредством которой всей заготовке или её части придаётся изогнутая форма согласно техническому заданию. Гибка металла – это технологическая операция, при которой из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений. Такой вид обработки позволяет получать прочные и надежные детали, отличающиеся не только высокой точностью, но и достойным внешним видом.

Гибка металла осуществляется с помощью листогиба с гидравлическим приводом – устройство для высокоточного скоростного изготовления из листового металла профиля заданной конфигурации. Прижим заготовки в оборудовании такого типа осуществляется при помощи гидроцилиндров.

Гидравлический листогибочный пресс АРН 3116х300 имеет следующие технические характеристики:

  • толщина листовых заготовок – от 0,5 до 16 мм;
  • угол гиба металла – 90 градусов;
  • длина гиба – до 3000 мм;
  • точность при гибке листового металла не более 1 градуса и 1 мм.

На первом этапе технологического процесса листовой металл раскраивается на оборудовании для резки (рубки) плоского металлопроката, например, гильотине или плазменной установке.

Затем с помощью гидравлического листогибочного пресса заготовке из металла придаются необходимые формы и конфигурация путем упруго-пластической деформации. Контроль корректности гибки листового металла осуществляется в ручном режиме.

После гибки первых изделий проверяется соответствие чертежу полученных формы и размера деталей. При наличии отклонений в типоразмерах получаемой продукции настройки оборудования корректируются. По завершению регулировки параметров выпускается вся партия изделий из листового металла, при этом периодически осуществляются выборочные замеры готовых деталей. Если в процессе гибки металла обнаруживается технологический брак, не соответствующие заданным параметрам изделия изымаются из партии.

Максимальная точность. Гибка металла осуществляется на станках с программируемыми осевыми упорами, ускоряющими и упрощающими процесс формовки изделий из металла. Оборудование обеспечивает полную идентичность всех полученных из листового материала элементов, что важно для последующей обработки, в первую очередь, сборки и сварки.

Возможность изготовления нестандартных деталей. По желанию клиента осуществляется двухмерное и трехмерное S-образное изгибание листовой металлической заготовки, изготовление доборных элементов и гнутых конструкций из металлов. 

Тщательное согласование конфигурации изделий с заказчиком. Гибка металла осуществляется на основании чертежей, предоставленных клиентом. Соотношение длины, толщины и радиуса гиба заготовки из металла для каждого заказа оговаривается отдельно. Для элементов сложной конфигурации требуется согласование в индивидуальном порядке.
 

Для получения дополнительной информации об условиях, стоимости и обсуждения параметров заказа услуги гибки листового металла вы можете связаться со специалистами компании «Центр комплектования объектов» Контакты


Вальцовка металла

Вальцовка металла – это вид гибки металла, который характеризуется получением гибов с большими радиусами путём прокатки листа металла на вальцовочном станке. В результате вальцевания лист металла приобретает форму равномерного цилиндра либо конуса.

«Центр комплектования объектов» обладает всеми необходимыми составляющими и инструментами для производства качественной вальцовки металла. Размеры и параметры вальцевания заготовок из металла Вы сможете узнать у менеджера нашей компании: так как спектр параметров весьма широк - лучше проконсультироваться с нашими специалистами.


Штамповка

Штамповка – способ обработки металлов и других материалов давлением, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента – штампа.

Холодная штамповка – одна из самых прогрессивных и экономичных технологий получения заготовок, а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборостроения, радиоэлектронных и вычислительных средств. Холодная листовая штамповка наиболее популярная на сегодняшний день технология в мелко- и среднесерийном производстве изделий из тонколистового металла. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм.

Для получения недорогих деталей из листового металла часто используют метод листовой штамповки металла, с использованием операций вырубки, вытяжки, гибки и пробивки металлического листа при помощи холодных штампов. Холодная штамповка стали и алюминия является производительным и относительно недорогим способом производства в сравнении с механической обработкой. При серийном производстве обеспечиваются оптимальные цены детали.

Принимая заказ на поставку штампованных изделий,  «Центр комплектования объектов» относит все затраты на разработку и отладку технологии штамповки, изготовление штамповой оснастки, наличие штампов-дублеров, техническое обслуживание и восстановление штампов в процессе производства штамповок за свой счет. Заказчик оплачивает только штампованные детали, соответствующие чертежам и другим техническим требованиям. 

Наше предложение ориентировано на мелкосерийное производство. При массовом производстве - дополнительные скидки и специальные цены на штамповку. 

Исходными данными для начала работ является чертеж детали или техническое задание на разработку штампованной детали. Для изготовления вырубных, пробивных, гибочных и вытяжных штампов используется технология быстрой подготовки производства, с максимальным приближением к готовой детали (минимум механической обработки). Толщина листа - до 6 мм.